КОНВЕЙЕРЫ, ПИТАТЕЛИ

Основное предназначение данной группы оборудования это перемещение обрабатываемого или добываемого материала до места его дальнейшей переработки или погрузки.
 

 

Конвейера условно можно разделить на основные группы:

  • ленточные конвейера;
  • скребковые;
  • винтовые

         Питатели:

  • пластинчатые;
  • шлюзовые;
  • качающиеся;
  • специальные;
 


Ленточные конвейера являются самыми распространенными, могут быть спроектированными и рассчитанными по условиям заказчика шириной от 500 до 2000 мм. Комплектующие к конвейерам: ролики O89, 102, 108, 127, 159; роликооопоры желобчатые ЖГ, ЖЦ – 50…160 – 89…159 - 20о(30о); плоские верхние и нижние ПГ, НГ 50…160 – 89…159; дефлекторные ДЖ 50…160 – 89…159 - 20о(30о) и ДП, ДН 89…159; барабаны приводные O250, 315,400, 500, 630(670), 800(840), 1000(1040), 1250(1290), 1600(1640); устройства натяжные; скребки для очистки ленты и барабанов; редуктора для приводов.
 

Скребковые конвейера применяются в особо тяжелых условиях (горнодобывающая, металлургическая промышленность), а также для закрытого транспортирования порошкообразных и мелкозернистых насыпных грузов.  

 
Винтовые конвейера применяются для горизонтального или наклонного, под углом до 20о транспортирования на небольшие расстояния (L до 30 метров) сыпучих и мелкокусковых материалов: цемента, гравия, песка, шлака, и т.п., а также вязких и тестообразных материалов: мокрой глины, бетона, сахарного жома и т.п. Диаметр винта от O100 мм до 1000 мм. Производительность винтовых конвейеров в среднем равна 20 – 40 м3/ч, при больших размерах винта может быть доведена до 100 м3/ч.
 
Пластинчатый питатель предназначен, прежде всего, для равномерной подачи сыпучих и кусковых материалов в рабочие машины или транспортирующие устройства. Такая подача осуществляется равномерно и регулируется в зависимости от требований технологического процесса. Наличие бункера у пластинчатого питателя позволяет загружать его с помощью самосвалов и погрузчиков. Пластинчатые питатели предпочтительно использовать при обработке материалов, содержащих влажные, липкие включения или спекающиеся смеси. Рабочим органом, перемещающим материал, служат пластины, соединенные в замкнутую цепь. Верхняя (нагружаемая) часть пластин этой цепи движется по двум рядам роликов. Нижняя часть поддерживается от излишнего провисания несколькими парами роликов. Для регулировки натяжения питателя используется натяжной винтовой механизм.
 
 
По исполнению ленточные конвейера делятся:

  • Ленты трудновоспламеняемые в соответствии с требованиями ПБ
  • Коэффициент готовности 0,97 по спецзаказам до 0,99.
  • Высота подъёма материала при транспортировании, м:
    • Железная руда до 250
    • Скальная порода до 350
    • Уголь до 500
  • Возможность регулирования скорости и ремонтная скорость
  • Ролики гладкие рабочей и холостой ветви, амортизирующие, дисковые.
  • Гладкие ролики подразделяются по точности:
    • Нормальные для Vл ? 3,15 м/с
    • Точные для Vл ? 4,5 м/с
    • Высокоточные для Vл ? 5 м/с
  • Изготовление с закладной или пополняемой смазкой
  • При транспортировании абразивных и липких материалов на конвейерах следует применять очистительные и дисковые ролики.
 
Питатель секторный (шлюзовый, барабанный) предназначен для непрерывной и равномерной подачи сыпучего материала с влажностью до 8%. Область применения – комплектование технологических линий с заданной дозировкой материала.

 
ПИТАТЕЛИ ВИБРАЦИОННЫЕ
 
Вибропитатель предназначен для выпуска горной массы из блоковых и капитальных рудоспусков на подземных рудниках и шахтах, не опасных по газу и пыли. Представляет собой грузонесущий лоток с закрепленным на нем виброприводом.
 

Питатель вибрационный ПВУ4-1,6
Производительность тн/час (не менее) 800
Угол наклона, град (не более) 10
Мощность привода, кВт (не менее) 11
Частота колебаний, Гц 20-22
Амплитуда колебаний, мм 2-3
Длина, мм 4000
Ширина, мм 1600
Высота (без бортов), мм 800
Вес (кг) 4000.0
 


 

Остались вопросы? Звоните +7 (343) 222-62-14 либо заполните форму



Заказать звонок